原木实木门生产制造流程：

选料→开料→组框→压合→齐边精裁→铣门细木工板→铣门钸线→封边→合门→打锁芯合叶孔→试用→漆料→质量检验→包裝进库→安裝。

原木实木门关键生产制造加工工艺规范：

开料

（1）粗裁时，宽度各增加11mm；（需整修）

（2）如组成开料，标明木板材材料，标出哪种门型组成；

组框

（1）四角方正，宽度各增加10MM。

（2）边框总宽规格型号为800-2000MM，表面板为5MM中密度纤维板，正中间添充邵尔艾尔空心创花板。

（3）上锁木，也可以用锁盒。

（4）组框时如果是玻璃移门，明确夹层玻璃尺寸及部位。

（5）框架用防形变解决后，上压力机铺平。

压合加工工艺规范

（1）每一次放需压合的产品工件前，务必将压合板和产品工件整洁，确定沒有残渣，定好压合溫度及工作压力，将产品工件渐渐地放进。

（2）放进的产品工件要排序井然有序，使各位置承受力匀称。

（3）每一次压合尽量装满全部部位，并且要确保各层板才的薄厚和各层的夹面原材料同样，夹面原材料不可以重合，若不可以装满运用产品工件等厚的预留垫块添充。

（4）为避免 胶干，每一次送料应在2分钟内进行，明确准确无误的状况下，再开启机器。

（5）充压后的产品工件表层要整平、光滑、手去摸无凸凹、凹凸感。

（6）地砖拼花解决齐。

（7）夹面后，汽车照明不可开胶、透胶、堆叠离芯、刮伤、压印、碰块、移位、油渍、色调基本一致。

冷挤压加工工艺规范

（1）冷挤压時间应依据温度而定，确保黏胶干固，胶合板坚固。

（2）充压后，式件表层要整平，光滑、手去摸无凸凹、凹凸感。齐边精裁

（1）裁料偏差不超过0.2MM激光切割规范。

（2）放进产品工件前，应将销钉和产品工件整洁。

（3）放进的产品工件不可移位，左右与细木工板两端对齐，不可崩渣。

（4）门页两侧应歪斜2度，其他均应锯成直边，不可刮伤碰缺。

铣门细木工板加工工艺规范

（1）铣门芯板时，走料用劲匀称，沒有崩碴。

（2）表面光滑，圆顺。

（3）按占比切削，规格准确，不可崩碴。

手工制作封边

（1）用白胶贴皮时，务必一次干躁后再刷一次，再用电熨斗熨平。

（2）平板电脑条用木工板铲压。

（3）贴好后，不可有离缝、开胶、鼓包、木板材爆裂等状况。

打锁芯，合叶孔

（1）留意门的打开方位。

（2）留意门的上下方，不可调头。

（3）不可有崩碴、刮伤、并且用规定型模貝，铁夹夹持后才可打孔。

试用

（1）门饰线接角严实，不可离缝。

（2）门页与包门套密切迎合，整平，不可离缝。

（3）门页不可有空隙摇晃。

漆料

（1）打磨抛光前，需经典对白坯开展查验，针对开胶、鼓包、刮伤、碰缺商品不生产加工。

（2）白坯需打磨抛光光洁、钉眼、间隙需填冲。

（3）面漆需喷匀称，并查验有没有开胶、鼓包，待干躁后打磨抛光。

（4）喷油漆时不可有颗粒物、失光、脱皮、光泽度合乎顾客规定。

包裝进库

（1）用心查验门页包门套不是配套设施齐备，品质是不是达标，特采一律不可装包原厂，禁止错色、漏色，对商品要轻拿小心轻放。

（2）包裝前，应去掉工作中表层的胶痕和残渣，并且用包装薄膜包好，用瓦楞纸板维护四个门角。

（3）贴标签，进库后填好出入库单。

安裝

（1）明确洞边跟门准确无误后，开展组套、立套校准、抹胶固定不动、安裝门页。

（2）包门套与墙面打一打结构胶收边，包门套下边应多抹胶，以避免 过多水进到包门套。